N₂ Buffer rezervoar: Efikasno skladištenje azota za industrijske primjene

Kratak opis:

Pronađite visokokvalitetne međuspremnike za skladištenje LNG-a. Naši spremnici su dizajnirani da ispune stroge industrijske standarde i osiguraju sigurne i efikasne LNG operacije.


Detalji proizvoda

Tehnički parametri

Oznake proizvoda

Prednost proizvoda

4

3

Kompenzacijski rezervoari za azot su ključna komponenta u svakom sistemu azota. Ovaj rezervoar je odgovoran za održavanje odgovarajućeg pritiska i protoka azota kroz sistem, osiguravajući njegove optimalne performanse. Razumijevanje karakteristika kompenzacijskog rezervoara za azot je ključno za osiguranje njegove efikasnosti i efektivnosti.

Jedna od glavnih karakteristika kompenzacijskog rezervoara azota je njegova veličina. Veličina rezervoara treba biti dovoljna za skladištenje odgovarajuće količine azota kako bi se zadovoljile potrebe sistema. Veličina rezervoara zavisi od faktora kao što su potrebna brzina protoka i trajanje rada. Premali kompenzacijski rezervoar azota može rezultirati čestim dopunjavanjem, što rezultira zastojem i smanjenom produktivnošću. S druge strane, preveliki rezervoar možda neće biti isplativ jer troši previše prostora i resursa.

Još jedna važna karakteristika rezervoara za azot je njegov nazivni pritisak. Rezervoari bi trebali biti dizajnirani da izdrže pritisak azota koji se skladišti i distribuira. Ovaj nazivni pritisak osigurava sigurnost rezervoara i sprječava bilo kakva potencijalna curenja ili kvarove. Ključno je konsultovati se sa stručnjakom ili proizvođačem kako biste osigurali da nazivni pritisak rezervoara ispunjava specifične zahtjeve vašeg sistema za azot.

Materijali koji se koriste za izradu kompenzacijskog rezervoara za azot također su važna karakteristika koju treba uzeti u obzir. Rezervoari za skladištenje trebaju biti izrađeni od materijala otpornih na koroziju kako bi se spriječile moguće hemijske reakcije ili propadanje usljed kontakta s azotom. Materijali poput nehrđajućeg čelika ili ugljičnog čelika s odgovarajućim premazima često se koriste zbog svoje izdržljivosti i otpornosti na koroziju. Odabrani materijali trebaju biti kompatibilni s azotom kako bi se osigurala dugovječnost i performanse rezervoara.

Dizajn N₂ međuspremnika također igra ključnu ulogu u njegovim karakteristikama. Dobro dizajnirani rezervoari trebaju uključivati ​​karakteristike koje omogućavaju efikasan rad i održavanje. Na primjer, rezervoari za skladištenje trebaju imati odgovarajuće ventile, manometre i sigurnosne uređaje kako bi se osiguralo jednostavno praćenje i kontrola. Također, razmotrite da li je rezervoar lako pregledati i održavati, jer će to utjecati na njegov vijek trajanja i pouzdanost.

Pravilna instalacija i održavanje su ključni za maksimiziranje karakteristika kompenzacijskog rezervoara azota. Rezervoari trebaju biti ispravno instalirani u skladu sa smjernicama proizvođača i industrijskim standardima. Redovne inspekcije i aktivnosti održavanja, kao što su provjera curenja, osiguranje funkcionalnosti ventila i procjena nivoa pritiska, treba provoditi kako bi se identifikovali svi potencijalni problemi ili pogoršanje stanja. Treba preduzeti brze i odgovarajuće mjere za rješavanje bilo kakvih problema kako bi se spriječio prekid sistema i održala efikasnost rezervoara.

Na ukupne performanse kompenzacijskog rezervoara azota utiču njegove različite karakteristike, koje su prvenstveno određene specifičnim zahtjevima azotnog sistema. Temeljno razumijevanje ovih karakteristika omogućava pravilan odabir rezervoara, instalaciju i održavanje, što rezultira efikasnim i pouzdanim azotnim sistemom.

Ukratko, karakteristike kompenzacijskog rezervoara azota, uključujući njegovu veličinu, nazivni pritisak, materijale i dizajn, značajno utiču na njegove performanse u sistemu azota. Pravilno razmatranje ovih karakteristika osigurava da je rezervoar odgovarajuće veličine, da može izdržati pritisak, da je napravljen od materijala otpornih na koroziju i da ima dobro dizajniranu strukturu. Instalacija i redovno održavanje rezervoara za skladištenje podjednako su važni za maksimiziranje njegove efikasnosti i efektivnosti. Razumijevanjem i optimizacijom ovih karakteristika, kompenzacijski rezervoari azota mogu doprinijeti ukupnom uspjehu sistema azota.

Primjene proizvoda

2

1

Upotreba kompenzacijskih rezervoara za dušik (N₂) je neophodna u industrijskim procesima gdje su kontrola pritiska i temperature ključni. Dizajnirani da regulišu fluktuacije pritiska i osiguraju stabilan protok plina, kompenzacijski rezervoari za dušik igraju ključnu ulogu u raznim primjenama u industrijama kao što su hemijska, farmaceutska, petrohemijska i proizvodna.

Primarna funkcija kompenzacijskog rezervoara azota je skladištenje azota na određenom nivou pritiska, obično iznad radnog pritiska sistema. Uskladišteni azot se zatim koristi za kompenzaciju pada pritiska koji se može pojaviti zbog promjena u potražnji ili promjena u snabdijevanju gasom. Održavanjem stabilnog pritiska, bafer rezervoari olakšavaju kontinuirani rad sistema, sprječavajući bilo kakve prekide ili nedostatke u proizvodnji.

Jedna od najistaknutijih primjena kompenzacijskih rezervoara za dušik je u hemijskoj proizvodnji. U ovoj industriji, precizna kontrola pritiska je ključna za osiguranje sigurnih i efikasnih hemijskih reakcija. Kompenzacijski rezervoari integrirani u sisteme za hemijsku obradu pomažu u stabilizaciji fluktuacija pritiska, čime se smanjuje rizik od nezgoda i osigurava konzistentan prinos proizvoda. Osim toga, kompenzacijski rezervoari pružaju izvor dušika za operacije pokrivanja, gdje je uklanjanje kisika ključno za sprječavanje oksidacije ili drugih neželjenih reakcija.

U farmaceutskoj industriji, kompenzacijski rezervoari dušika se široko koriste za održavanje preciznih uvjeta okoline u čistim sobama i laboratorijama. Ovi rezervoari pružaju pouzdan izvor dušika za različite svrhe, uključujući opremu za prečišćavanje, sprječavanje kontaminacije i održavanje integriteta proizvoda. Efikasnim upravljanjem pritiskom, kompenzacijski rezervoari dušika doprinose ukupnoj kontroli kvalitete i usklađenosti s industrijskim propisima, što ih čini važnim resursom u farmaceutskoj proizvodnji.

Petrohemijska postrojenja uključuju rukovanje velikim količinama isparljivih i zapaljivih supstanci. Stoga je sigurnost ključna za takva postrojenja. Kompenzacijske posude dušika se ovdje koriste kao mjera predostrožnosti protiv eksplozije ili požara. Održavanjem konstantno višeg pritiska, kompenzacijske posude štite procesnu opremu od potencijalnih oštećenja uzrokovanih naglim promjenama pritiska u sistemu.

Pored hemijske, farmaceutske i petrohemijske industrije, kompenzacijski rezervoari azota se široko koriste u proizvodnim procesima koji zahtijevaju preciznu kontrolu pritiska, kao što su automobilska proizvodnja, prerada hrane i pića, te primjena u vazduhoplovstvu. U ovim industrijama, kompenzacijski rezervoari azota pomažu u održavanju konstantnog pritiska u raznim pneumatskim sistemima, osiguravajući nesmetan rad kritičnih mašina i alata.

Prilikom odabira kompenzacijskog rezervoara azota za određenu primjenu, potrebno je uzeti u obzir nekoliko faktora. Ovi faktori uključuju potreban kapacitet rezervoara, raspon pritiska i materijale od kojih je napravljen. Važno je odabrati rezervoar koji može adekvatno zadovoljiti potrebe sistema za protokom i pritiskom, a istovremeno uzeti u obzir faktore kao što su otpornost na koroziju, kompatibilnost s radnim okruženjem i usklađenost s propisima.

Ukratko, kompenzacijski rezervoari za dušik su nezamjenjiva komponenta u raznim industrijskim primjenama, pružajući prijeko potrebnu stabilnost pritiska kako bi se osiguralo sigurno i efikasno poslovanje. Njegova sposobnost da kompenzira fluktuacije pritiska i osigura stalan protok dušika čini ga vitalnim resursom u industrijama gdje su precizna kontrola i pouzdanost ključni. Ulaganjem u pravi kompenzacijski rezervoar za dušik, kompanije mogu povećati operativnu efikasnost, smanjiti rizik i održati integritet proizvodnje, što u konačnici doprinosi ukupnom uspjehu u današnjem konkurentnom industrijskom okruženju.

Tvornica

slika (1)

slika (2)

slika (3)

Mjesto polaska

1

2

3

Proizvodna lokacija

1

2

3

4

5

6


  • Prethodno:
  • Sljedeće:

  • Parametri dizajna i tehnički zahtjevi
    serijski broj projekat kontejner
    1 Standardi i specifikacije za projektovanje, proizvodnju, ispitivanje i inspekciju 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Posude pod pritiskom“.
    2. TSG 21-2016 „Propisi o sigurnosno-tehničkom nadzoru za stacionarne posude pod pritiskom“.
    3. NB/T47015-2011 „Propisi za zavarivanje posuda pod pritiskom“.
    2 projektni pritisak MPa 5.0
    3 radni pritisak MPa 4.0
    4 postavljena temperatura ℃ 80
    5 Radna temperatura ℃ 20
    6 srednji Zrak/Netoksično/Druga grupa
    7 Materijal glavne komponente pod pritiskom Vrsta i standard čelične ploče Q345R GB/T713-2014
    ponovo provjeri /
    8 Materijali za zavarivanje zavarivanje pod praškom H10Mn2+SJ101
    Elektrolučno zavarivanje plinom, elektrolučno zavarivanje argonom i volframom, elektrolučno zavarivanje elektrodom ER50-6,J507
    9 Koeficijent zavarenog spoja 1.0
    10 Bez gubitaka
    detekcija
    Spojni konektor tipa A, B NB/T47013.2-2015 100% rendgenski, klasa II, tehnologija detekcije klasa AB
    NB/T47013.3-2015 /
    Zavareni spojevi tipa A, B, C, D, E NB/T47013.4-2015 100% magnetska inspekcija česticama, klasa
    11 Dodatak za koroziju mm 1
    12 Izračunajte debljinu u mm Cilindar: 17,81 Glava: 17,69
    13 puna zapremina m³ 5
    14 Faktor punjenja /
    15 termička obrada /
    16 Kategorije kontejnera Klasa II
    17 Seizmički kod i stupanj projektiranja nivo 8
    18 Propisi o projektovanju opterećenja vjetrom i brzina vjetra Pritisak vjetra 850Pa
    19 ispitni pritisak Hidrostatičko ispitivanje (temperatura vode ne niža od 5°C) MPa /
    Ispitivanje vazdušnim pritiskom MPa 5,5 (Azot)
    Ispitivanje hermetičnosti MPa /
    20 Sigurnosni pribor i instrumenti manometar Brojčanik: 100 mm Raspon: 0~10MPa
    sigurnosni ventil podešeni pritisak: MPa 4.4
    nominalni promjer DN40
    21 čišćenje površina JB/T6896-2007
    22 Projektovani vijek trajanja 20 godina
    23 Pakovanje i dostava U skladu s propisima NB/T10558-2021 „Premazivanje posuda pod pritiskom i transportno pakovanje“
    „Napomena: 1. Oprema treba biti efikasno uzemljena, a otpor uzemljenja treba biti ≤10Ω. 2. Ova oprema se redovno pregleda u skladu sa zahtjevima TSG 21-2016 „Propisi o sigurnosnom tehničkom nadzoru za stacionarne posude pod pritiskom“. Kada stepen korozije opreme dostigne unaprijed navedenu vrijednost na crtežu tokom upotrebe opreme, ona će odmah biti zaustavljena. 3. Orijentacija mlaznice se posmatra u smjeru A.“
    Tablica mlaznica
    simbol Nominalna veličina Standardna veličina priključka Tip spojne površine svrha ili naziv
    A DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF usis zraka
    B / M20×1,5 Uzorak leptira Interfejs manometra
    ( DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF izlaz zraka
    D DN40 / zavarivanje Interfejs sigurnosnog ventila
    E DN25 / zavarivanje Izlaz za otpadne vode
    F DN40 HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 RF termometar za usta
    M DN450 HG/T 20615-2009 S0450-300 RF šaht
    Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je
    WhatsApp