Ar Buffer Tank – Efikasno rješenje za skladištenje vaših proizvoda
Prednost proizvoda
Kada su u pitanju industrijski procesi, efikasnost i produktivnost su ključni. AR kompenzacijska posuda je ključna komponenta koja igra važnu ulogu u postizanju optimalnih performansi. Ovaj članak će istražiti karakteristike AR kompenzacijske posude, ističući njene prednosti i zašto je vrijedan dodatak raznim industrijskim sistemima.
AR kompenzacijska posuda, poznata i kao akumulatorska posuda, je posuda za skladištenje koja se koristi za držanje plina pod pritiskom (u ovom slučaju, AR ili argon). Dizajnirana je za održavanje stabilnog protoka i pritiska AR-a unutar sistema kako bi se osiguralo kontinuirano snabdijevanje različite opreme i procesa.
Jedna od glavnih karakteristika AR bafer rezervoara je mogućnost skladištenja velikih količina AR-a. Kapacitet rezervoara za vodu može varirati u zavisnosti od specifičnih zahtjeva sistema u koji je integrisan. Dovoljnim brojem AR-ova, procesi mogu teći nesmetano bez prekida, eliminišući zastoje i povećavajući ukupnu efikasnost.
Još jedna važna karakteristika AR kompenzacione posude je njena mogućnost regulacije pritiska. Rezervoar je opremljen ventilom za smanjenje pritiska koji pomaže u održavanju konstantnog raspona pritiska unutar sistema. Ova karakteristika sprečava skokove ili padove pritiska koji bi mogli oštetiti opremu ili poremetiti proizvodni proces. Takođe osigurava da se AR isporučuje pod ispravnim pritiskom za optimalne performanse i konzistentne rezultate.
Konstrukcija AR međuspremnika je podjednako važna. Ovi spremnici su obično izrađeni od visokokvalitetnih materijala poput nehrđajućeg čelika kako bi se osigurala izdržljivost i otpornost na koroziju. Spremnici od nehrđajućeg čelika poznati su po svojoj izuzetnoj čvrstoći, što im omogućava da izdrže visoke pritiske i ekstremne promjene temperature. Ova karakteristika je ključna u industrijskim okruženjima gdje su spremnici izloženi teškim uvjetima.
Osim toga, AR kompenzacijske posude opremljene su raznim sigurnosnim karakteristikama. Na primjer, imaju manometre i senzore za praćenje nivoa pritiska u rezervoarima u realnom vremenu. Ovi manometri djeluju kao sistem ranog upozorenja, upozoravajući operatere na bilo kakve anomalije pritiska kako bi se korektivne mjere mogle brzo poduzeti.
Osim toga, AR kompenzacijske posude su dizajnirane da se lako integriraju u postojeće sisteme. Mogu se prilagoditi specifičnim zahtjevima, osiguravajući besprijekornu kompatibilnost u različitim industrijskim okruženjima. Pravilno postavljanje posude u sistemu je ključno jer osigurava efikasnu distribuciju AR-a do opreme kojoj je potreban.
Ukratko, svojstva AR kompenzacijskih posuda čine ih vrijednim komponentama u industrijskim procesima. Njihova sposobnost skladištenja velikih količina AR-a, regulacije pritiska i održavanja konzistentnih performansi osigurava neprekidan rad i povećanu produktivnost. Osim toga, izdržljivost, sigurnosne karakteristike i jednostavnost integracije dodatno povećavaju njihov značaj.
Prilikom razmatranja ugradnje AR kompenzacijske posude, važno je konsultovati stručnjaka koji može pružiti smjernice o specifikacijama kompenzacijske posude i njenoj optimalnoj lokaciji u sistemu. Sa pravim rezervoarima za skladištenje, industrijski procesi mogu teći nesmetano, povećavajući produktivnost i isplativost.
Karakteristike proizvoda
Argonski puferski rezervoari (poznatiji kao argonski puferski rezervoari) važan su dio raznih industrija. Koristi se za očuvanje i regulaciju protoka argonskog plina, što ga čini važnom komponentom u mnogim primjenama. U ovom članku istražit ćemo različite primjene Ar puferskih rezervoara i raspravljati o prednostima njihove upotrebe.
Argonske kompenzacijske posude su pogodne za industrije koje se uveliko oslanjaju na argon i zahtijevaju kontinuiranu opskrbu. Proizvodnja je jedna takva industrija. Argon se široko koristi u procesima obrade metala kao što su zavarivanje i rezanje. Argonske kompenzacijske posude osiguravaju kontinuiranu opskrbu argonom, eliminirajući rizik od prekida u ovim kritičnim procesima. S postavljenim kompenzacijskim posudama, proizvođači mogu povećati produktivnost minimiziranjem zastoja i održavanjem stabilnog protoka plina.
Farmaceutska industrija je još jedno područje gdje Ar puferski spremnici igraju važnu ulogu. U farmaceutskoj proizvodnji, održavanje sterilnog okruženja je ključno. Argon pomaže u stvaranju okruženja bez kisika, sprječavajući rast mikroba i osiguravajući čistoću proizvoda. Korištenjem argonskih kompenzacijskih spremnika, farmaceutske kompanije mogu regulirati protok plina argona u svoje proizvodne procese kako bi održale željeni nivo sterilnosti tokom cijelog proizvodnog procesa.
Elektronska industrija je još jedna industrija koja ima koristi od upotrebe Ar puferskih rezervoara. Argon se obično koristi u proizvodnji poluprovodnika i drugih elektronskih komponenti. Ovi precizni dijelovi zahtijevaju kontrolirano okruženje kako bi se spriječila oksidacija, koja može negativno utjecati na njihove performanse. Argonski puferski rezervoari pomažu u održavanju stabilne atmosfere argona, osiguravajući kvalitetu i pouzdanost proizvedenih elektronskih komponenti.
Pored ovih specifičnih industrija, argonske kompenzacijske posude se koriste i u laboratorijskim okruženjima. Istraživačke laboratorije se oslanjaju na argon za proizvodnju raznih analitičkih instrumenata, kao što su gasni hromatograf i maseni spektrometri. Ovi instrumenti zahtijevaju stalan protok argona za precizan rad. Ar puferske posude pomažu u osiguravanju stalne opskrbe plinom, omogućavajući istraživačima da dobiju pouzdane i ponovljive rezultate u svojim eksperimentima.
Sada kada smo istražili primjenu Ar kompenzacijskih posuda, razgovarajmo o prednostima koje nude. Jedna od značajnih prednosti korištenja kompenzacijske posude je mogućnost kontinuiranog snabdijevanja argonom. To eliminira potrebu za čestim promjenama boca i minimizira rizik od prekida rada, povećavajući efikasnost i produktivnost u svim industrijama.
Osim toga, kompenzacijske posude argona pomažu u regulaciji pritiska argona, sprječavajući nagle skokove koji mogu oštetiti opremu ili ugroziti integritet procesa. Održavanjem stabilnog pritiska, kompenzacijske posude osiguravaju stalan protok plina, optimizirajući performanse i smanjujući vjerojatnost skupog kvara opreme.
Osim toga, kompenzacijski spremnici argona pružaju veću kontrolu nad potrošnjom plina argona. Praćenjem nivoa plina u spremnicima, kompanije mogu precizno procijeniti svoju potrošnju i optimizirati korištenje u skladu s tim. Ovo ne samo da pomaže u pojednostavljenju poslovanja i smanjenju troškova, već i olakšava održiviji pristup upravljanju resursima.
Ukratko, Ar buffer tankovi imaju širok spektar primjene i donose značajne koristi raznim industrijama. Od proizvodnje i farmaceutske industrije do elektronike i istraživačkih laboratorija, koristite argonske ekspanzijske tankove kako biste osigurali stalnu opskrbu argonom, regulirali pritisak i bolje kontrolirali potrošnju. Imajući u vidu ove prednosti, jasno je zašto su Ar ekspanzijski tankovi vrijedna investicija za preduzeća koja žele povećati produktivnost, poboljšati stabilnost procesa i smanjiti operativne troškove.
Tvornica
Mjesto polaska
Proizvodna lokacija
Parametri dizajna i tehnički zahtjevi | ||||||||
serijski broj | projekat | kontejner | ||||||
1 | Standardi i specifikacije za projektovanje, proizvodnju, ispitivanje i inspekciju | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Posude pod pritiskom“. 2. TSG 21-2016 „Propisi o sigurnosno-tehničkom nadzoru za stacionarne posude pod pritiskom“. 3. NB/T47015-2011 „Propisi za zavarivanje posuda pod pritiskom“. | ||||||
2 | projektni pritisak MPa | 5.0 | ||||||
3 | radni pritisak | MPa | 4.0 | |||||
4 | postavljena temperatura ℃ | 80 | ||||||
5 | Radna temperatura ℃ | 20 | ||||||
6 | srednji | Zrak/Netoksično/Druga grupa | ||||||
7 | Materijal glavne komponente pod pritiskom | Vrsta i standard čelične ploče | Q345R GB/T713-2014 | |||||
ponovo provjeri | / | |||||||
8 | Materijali za zavarivanje | zavarivanje pod praškom | H10Mn2+SJ101 | |||||
Elektrolučno zavarivanje plinom, elektrolučno zavarivanje argonom i volframom, elektrolučno zavarivanje elektrodom | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Koeficijent zavarenog spoja | 1.0 | ||||||
10 | Bez gubitaka detekcija | Spojni konektor tipa A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% rendgenski, klasa II, tehnologija detekcije klasa AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Zavareni spojevi tipa A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetska inspekcija česticama, klasa | ||||||
11 | Dodatak za koroziju mm | 1 | ||||||
12 | Izračunajte debljinu u mm | Cilindar: 17,81 Glava: 17,69 | ||||||
13 | puna zapremina m³ | 5 | ||||||
14 | Faktor punjenja | / | ||||||
15 | termička obrada | / | ||||||
16 | Kategorije kontejnera | Klasa II | ||||||
17 | Seizmički kod i stupanj projektiranja | nivo 8 | ||||||
18 | Propisi o projektovanju opterećenja vjetrom i brzina vjetra | Pritisak vjetra 850Pa | ||||||
19 | ispitni pritisak | Hidrostatičko ispitivanje (temperatura vode ne niža od 5°C) MPa | / | |||||
Ispitivanje vazdušnim pritiskom MPa | 5,5 (Azot) | |||||||
Ispitivanje hermetičnosti | MPa | / | ||||||
20 | Sigurnosni pribor i instrumenti | manometar | Brojčanik: 100 mm Raspon: 0~10MPa | |||||
sigurnosni ventil | podešeni pritisak: MPa | 4.4 | ||||||
nominalni promjer | DN40 | |||||||
21 | čišćenje površina | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Projektovani vijek trajanja | 20 godina | ||||||
23 | Pakovanje i dostava | U skladu s propisima NB/T10558-2021 „Premazivanje posuda pod pritiskom i transportno pakovanje“ | ||||||
„Napomena: 1. Oprema treba biti efikasno uzemljena, a otpor uzemljenja treba biti ≤10Ω. 2. Ova oprema se redovno pregleda u skladu sa zahtjevima TSG 21-2016 „Propisi o sigurnosnom tehničkom nadzoru za stacionarne posude pod pritiskom“. Kada stepen korozije opreme dostigne unaprijed navedenu vrijednost na crtežu tokom upotrebe opreme, ona će odmah biti zaustavljena. 3. Orijentacija mlaznice se posmatra u smjeru A.“ | ||||||||
Tablica mlaznica | ||||||||
simbol | Nominalna veličina | Standardna veličina priključka | Tip spojne površine | svrha ili naziv | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | usis zraka | ||||
B | / | M20×1,5 | Uzorak leptira | Interfejs manometra | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | izlaz zraka | ||||
D | DN40 | / | zavarivanje | Interfejs sigurnosnog ventila | ||||
E | DN25 | / | zavarivanje | Izlaz za otpadne vode | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termometar za usta | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | šaht |