Pufer rezervoar CO₂: Efikasno rešenje za kontrolu ugljen-dioksida
Prednost proizvoda
U industrijskim procesima i komercijalnim aplikacijama, smanjenje emisije ugljičnog dioksida (CO₂) postalo je primarna briga. Efikasan način upravljanja emisijom CO₂ je korištenje rezervoara za prenaponski CO₂. Ovi spremnici igraju vitalnu ulogu u kontroli i regulaciji oslobađanja ugljičnog dioksida, čime se osigurava sigurnije i održivije okruženje.
Prvo, hajde da se udubimo u karakteristike prenaponskog spremnika CO₂. Ovi spremnici su posebno dizajnirani da skladište i sadrže ugljični dioksid, djelujući kao tampon između izvora i različitih točaka distribucije. Obično su izrađeni od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, koji osigurava izdržljivost i otpornost na koroziju. Prenaponski rezervoari CO₂ obično imaju kapacitet od stotina do hiljada galona, ovisno o specifičnim zahtjevima aplikacije.
Glavna karakteristika CO₂ pufer rezervoara je njegova sposobnost da efikasno apsorbuje i skladišti višak CO₂. Kada se proizvodi ugljični dioksid, on se usmjerava u prenaponski rezervoar gdje se bezbedno skladišti dok se ne može pravilno iskoristiti ili bezbedno osloboditi. Ovo pomaže u sprječavanju prekomjernog nakupljanja ugljičnog dioksida u okolišu, smanjujući rizik od potencijalnih opasnosti i osiguravajući usklađenost sa ekološkim propisima.
Osim toga, spremnik CO₂ je opremljen naprednim sistemima za kontrolu tlaka i temperature. Ovo omogućava rezervoaru da održi optimalne radne uslove, osiguravajući sigurnost i stabilnost uskladištenog ugljen-dioksida. Ovi kontrolni sistemi su dizajnirani da regulišu fluktuacije pritiska i temperature, da spreče bilo kakvo potencijalno oštećenje rezervoara za skladištenje i da obezbede efikasan i siguran rad procesa u nastavku.
Još jedna ključna karakteristika prenaponskih spremnika CO₂ je njihova kompatibilnost s raznim industrijskim primjenama. Mogu se neprimjetno integrirati u niz sistema uključujući karbonizaciju pića, preradu hrane, uzgoj u staklenicima i sisteme za suzbijanje požara. Ova svestranost čini spremnike za punjenje CO₂ sastavnim dijelom više industrija, zadovoljavajući rastuću potražnju za održivim upravljanjem CO₂.
Osim toga, spremnik CO₂ je dizajniran sa sigurnosnim karakteristikama kojima je prioritet zaštita operatera i okoline. Opremljeni su sigurnosnim ventilima, uređajima za smanjenje pritiska i diskovima za pucanje kako bi se spriječio prekomjerni pritisak i osiguralo kontrolirano oslobađanje ugljičnog dioksida u hitnim slučajevima. Praćenje ispravnih procedura instalacije i održavanja ključno je za osiguravanje optimalnih performansi i sigurnosti vašeg prenaponskog spremnika CO₂.
Prednosti pufer rezervoara CO₂ nisu ograničene na ekološke i sigurnosne aspekte. Oni takođe pomažu u poboljšanju operativne efikasnosti i isplativosti. Korištenjem CO₂ pufer spremnika, industrije mogu učinkovito upravljati emisijom CO₂, smanjiti otpad i poboljšati ukupne proizvodne procese. Pored toga, ovi rezervoari se mogu integrisati sa naprednim kontrolnim sistemima kako bi se omogućilo automatsko praćenje i regulacija, dodatno poboljšavajući operativnu efikasnost.
Zaključno, rezervoari za punjenje CO₂ igraju vitalnu ulogu u smanjenju emisije CO₂ u različitim industrijskim i komercijalnim aplikacijama. Njihove karakteristike, uključujući sposobnost skladištenja i regulacije ugljičnog dioksida, napredne sisteme kontrole, kompatibilnost s različitim industrijama i sigurnosne karakteristike, čine ih vrijednom imovinom u postizanju ciljeva održivog razvoja. Kako industrije nastavljaju davati prioritet pitanjima zaštite okoliša, upotreba prenaponskih spremnika CO₂ nesumnjivo će postati uobičajena, osiguravajući čistiju i sigurniju budućnost za sve nas.
Primjena proizvoda
U današnjem industrijskom pejzažu, ekološka održivost i efikasno poslovanje postali su ključna područja fokusa. Kako industrije nastoje da smanje svoj ugljični otisak i poboljšaju energetsku efikasnost, upotreba pufer spremnika CO₂ dobila je široku pažnju. Ovi rezervoari za skladištenje igraju važnu ulogu u različitim primenama, nudeći niz prednosti koje mogu pozitivno uticati na industrije u različitim industrijama.
Pufer rezervoar za ugljen-dioksid je kontejner koji se koristi za skladištenje i regulaciju gasa ugljen-dioksida. Ugljični dioksid je poznat po svojoj niskoj tački ključanja i pretvara se iz plina u čvrstu ili tekućinu na kritičnim temperaturama i pritiscima. Prenaponski rezervoari pružaju kontrolirano okruženje koje osigurava da ugljični dioksid ostane u plinovitom stanju, što olakšava rukovanje i transport.
Jedna od glavnih aplikacija za prenaponske spremnike CO₂ je u industriji pića. Ugljični dioksid se naširoko koristi kao ključni sastojak u gaziranim pićima, pružajući karakteristično ganuće i pojačavajući okus. Prenaponski spremnik djeluje kao rezervoar za ugljični dioksid, osiguravajući stabilnu opskrbu za proces karbonizacije uz održavanje njegovog kvaliteta. Skladištenjem velikih količina ugljičnog dioksida, rezervoar omogućava efikasnu proizvodnju i smanjuje rizik od nestašica zaliha.
Osim toga, pufer spremnici CO₂ se široko koriste u proizvodnji, posebno u procesima zavarivanja i proizvodnje metala. U ovim aplikacijama, ugljični dioksid se često koristi kao zaštitni plin. Taster rezervoar igra vitalnu ulogu u regulisanju snabdevanja ugljen-dioksidom i obezbeđivanju stabilnog protoka gasa tokom operacija zavarivanja, što je ključno za postizanje visokog kvaliteta zavarivanja. Održavajući stalnu opskrbu ugljičnim dioksidom, spremnik olakšava precizno zavarivanje i pomaže u povećanju produktivnosti.
Još jedna značajna primjena prenaponskih spremnika CO₂ je u poljoprivredi. Ugljični dioksid je neophodan za uzgoj biljaka u zatvorenom prostoru jer potiče rast biljaka i fotosintezu. Pružajući kontrolirano okruženje CO₂, ovi rezervoari omogućavaju poljoprivrednicima da optimiziraju prinose usjeva i povećaju ukupnu produktivnost. Staklenici opremljeni pufer spremnicima za ugljični dioksid mogu stvoriti okruženje s povišenim razinama ugljičnog dioksida, posebno u periodima kada su prirodne atmosferske koncentracije nedovoljne. Ovaj proces, poznat kao obogaćivanje ugljičnim dioksidom, promovira zdraviji i brži rast biljaka, poboljšavajući kvalitet i količinu usjeva.
Prednosti korištenja prenaponskih spremnika CO₂ nisu ograničene na određene industrije. Efikasnim skladištenjem i distribucijom ugljen-dioksida, ovi rezervoari pomažu u smanjenju otpada i povećanju ukupne efikasnosti procesa. Stroža kontrola nivoa ugljičnog dioksida također će pomoći u smanjenju emisija stakleničkih plinova, doprinoseći održivijoj budućnosti. Osim toga, osiguravajući stalnu opskrbu CO₂, preduzeća mogu izbjeći poremećaje uzrokovane potencijalnim nestašicama, omogućavajući nesmetano poslovanje i povećano zadovoljstvo kupaca.
Ukratko, primjena pufer spremnika za ugljični dioksid je ključna za različite industrije. Bilo u industriji pića, proizvodnji ili poljoprivredi, ovi rezervoari igraju ključnu ulogu u održavanju stabilne opskrbe CO₂. Kontrolisano okruženje koje pružaju tampon rezervoari uvelike doprinosi efikasnim proizvodnim procesima, visokokvalitetnom zavarivanju i poboljšanom uzgoju useva. Osim toga, smanjenjem emisije otpada i stakleničkih plinova, CO₂ pufer spremnici pomažu industriji da se kreće prema održivijoj budućnosti. Kako industrije nastavljaju da daju prioritet ekološkoj odgovornosti i operativnoj efikasnosti, upotreba prenaponskih spremnika CO₂ će nesumnjivo nastaviti rasti i postati vrijedna imovina.
Fabrika
Mjesto polaska
Mjesto proizvodnje
Projektni parametri i tehnički zahtjevi | ||||||||
serijski broj | projekat | kontejner | ||||||
1 | Standardi i specifikacije za projektovanje, proizvodnju, ispitivanje i inspekciju | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Sude pod pritiskom”. 2. TSG 21-2016 „Propisi sigurnosnog tehničkog nadzora za stacionarne posude pod pritiskom“. 3. NB/T47015-2011 “Propisi za zavarivanje posuda pod pritiskom”. | ||||||
2 | projektni pritisak MPa | 5.0 | ||||||
3 | radni pritisak | MPa | 4.0 | |||||
4 | podesiti temperaturu ℃ | 80 | ||||||
5 | Radna temperatura ℃ | 20 | ||||||
6 | srednje | Vazduh/Netoksičan/Druga grupa | ||||||
7 | Materijal glavne komponente pritiska | Kvalitet čelične ploče i standard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
ponovo provjeriti | / | |||||||
8 | Materijali za zavarivanje | zavarivanje pod vodom | H10Mn2+SJ101 | |||||
Elektrolučno zavarivanje metala, elektrolučno zavarivanje argonom i volframom, zavarivanje elektrodama | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Koeficijent zavarenog spoja | 1.0 | ||||||
10 | Bez gubitaka detekcija | Tip A, B spojni konektor | NB/T47013.2-2015 | 100% X-zrake, Klasa II, Tehnologija detekcije Klasa AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Zavareni spojevi tipa A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100% inspekcija magnetnim česticama, kvaliteta | ||||||
11 | Količina korozije mm | 1 | ||||||
12 | Izračunajte debljinu mm | Cilindar: 17,81 Glava: 17,69 | ||||||
13 | puna zapremina m³ | 5 | ||||||
14 | Faktor punjenja | / | ||||||
15 | termička obrada | / | ||||||
16 | Kategorije kontejnera | Klasa II | ||||||
17 | Kod seizmičkog dizajna i kvaliteta | nivo 8 | ||||||
18 | Kod dizajna opterećenja vjetrom i brzina vjetra | Pritisak vjetra 850Pa | ||||||
19 | ispitni pritisak | Hidrostatički test (temperatura vode ne niža od 5°C) MPa | / | |||||
ispitivanje pritiska vazduha MPa | 5,5 (azot) | |||||||
Ispitivanje nepropusnosti vazduha | MPa | / | ||||||
20 | Sigurnosni pribor i instrumenti | manometar | Dial: 100mm Raspon: 0~10MPa | |||||
sigurnosni ventil | podešeni pritisak: MPa | 4.4 | ||||||
nominalni prečnik | DN40 | |||||||
21 | čišćenje površine | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Projektni vijek trajanja | 20 godina | ||||||
23 | Pakovanje i dostava | Prema propisima NB/T10558-2021 “Prevlačenje posuda pod pritiskom i transportna ambalaža” | ||||||
"Napomena: 1. Oprema treba da bude efikasno uzemljena, a otpor uzemljenja treba da bude ≤10Ω.2. Ova oprema se redovno kontroliše u skladu sa zahtevima TSG 21-2016 "Propisi o tehničkom tehničkom nadzoru za stacionarne posude pod pritiskom". Kada količina korozije opreme dostigne navedenu vrednost u vremenskom roku, oprema će se odmah zaustaviti tokom crteža. orijentacija mlaznice se gleda u smjeru A. “ | ||||||||
Tablica sa mlaznicama | ||||||||
simbol | Nominalna veličina | Standardna veličina priključka | Vrsta priključne površine | svrha ili naziv | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | usis vazduha | ||||
B | / | M20×1,5 | Uzorak leptira | Interfejs za manometar | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | izlaz vazduha | ||||
D | DN40 | / | zavarivanje | Sučelje sigurnosnog ventila | ||||
E | DN25 | / | zavarivanje | Odvod za kanalizaciju | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termometar usta | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | šaht |