Rezervoar CO₂: Efikasno rješenje za kontrolu ugljen-dioksida
Prednost proizvoda
U industrijskim procesima i komercijalnim primjenama, smanjenje emisija ugljičnog dioksida (CO₂) postalo je primarna briga. Učinkovit način upravljanja emisijama CO₂ je korištenje kompenzacijskih posuda CO₂. Ove posude igraju vitalnu ulogu u kontroli i regulaciji oslobađanja ugljičnog dioksida, čime se osigurava sigurnija i održivija okolina.
Prvo, hajde da se udubimo u karakteristike kompenzacijskog rezervoara CO₂. Ovi rezervoari su posebno dizajnirani za skladištenje i zadržavanje ugljičnog dioksida, djelujući kao tampon između izvora i različitih distribucijskih tačaka. Obično su izrađeni od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, što osigurava izdržljivost i otpornost na koroziju. Kompenzacijski rezervoari CO₂ obično imaju kapacitet od stotina do hiljada galona, ovisno o specifičnim zahtjevima primjene.
Glavna karakteristika rezervoara za CO₂ je njegova sposobnost da efikasno apsorbuje i skladišti višak CO₂. Kada se proizvede ugljen-dioksid, on se usmjerava u kompenzacioni rezervoar gdje se sigurno skladišti dok se ne može pravilno iskoristiti ili sigurno ispustiti. Ovo pomaže u sprečavanju prekomjernog nakupljanja ugljen-dioksida u okolnom okruženju, smanjujući rizik od potencijalnih opasnosti i osiguravajući usklađenost sa propisima o zaštiti okoliša.
Osim toga, međuspremnik CO₂ opremljen je naprednim sistemima za kontrolu pritiska i temperature. To omogućava rezervoaru da održava optimalne radne uslove, osiguravajući sigurnost i stabilnost uskladištenog ugljen-dioksida. Ovi kontrolni sistemi su dizajnirani da regulišu fluktuacije pritiska i temperature, spriječe bilo kakvo potencijalno oštećenje rezervoara za skladištenje i osiguraju efikasan i siguran rad nizvodnih procesa.
Još jedna ključna karakteristika kompenzacijskih rezervoara CO₂ je njihova kompatibilnost s raznim industrijskim primjenama. Mogu se besprijekorno integrirati u niz sistema, uključujući gaziranje pića, preradu hrane, uzgoj u staklenicima i sisteme za gašenje požara. Ova svestranost čini međuspremnike CO₂ sastavnim dijelom više industrija, zadovoljavajući rastuću potražnju za održivim upravljanjem CO₂.
Osim toga, spremnik za CO₂ dizajniran je sa sigurnosnim značajkama koje daju prioritet zaštiti operatera i okolne okoline. Opremljeni su sigurnosnim ventilima, uređajima za smanjenje pritiska i puknutim diskovima kako bi se spriječio prekomjerni pritisak i osiguralo kontrolirano oslobađanje ugljičnog dioksida u slučaju nužde. Pridržavanje ispravnih postupaka instalacije i održavanja ključno je za osiguranje optimalnih performansi i sigurnosti vašeg spremnika za CO₂.
Prednosti CO₂ međuspremnika nisu ograničene samo na ekološke i sigurnosne aspekte. Oni također pomažu u poboljšanju operativne efikasnosti i isplativosti. Korištenjem CO₂ međuspremnika, industrije mogu efikasno upravljati emisijama CO₂, smanjiti otpad i poboljšati ukupne proizvodne procese. Osim toga, ovi spremnici se mogu integrirati s naprednim kontrolnim sistemima kako bi se omogućilo automatsko praćenje i regulacija, što dodatno poboljšava operativnu efikasnost.
Zaključno, CO₂ tampon rezervoari igraju vitalnu ulogu u smanjenju emisija CO₂ u raznim industrijskim i komercijalnim primjenama. Njihove karakteristike, uključujući sposobnost skladištenja i regulacije ugljičnog dioksida, napredne sisteme kontrole, kompatibilnost s različitim industrijama i sigurnosne karakteristike, čine ih vrijednim resursima u postizanju ciljeva održivog razvoja. Kako industrije nastavljaju davati prioritet pitanjima zaštite okoliša, upotreba CO₂ ekspanzionih rezervoara će nesumnjivo postati uobičajenija, osiguravajući čistiju i sigurniju budućnost za sve nas.
Primjene proizvoda
U današnjem industrijskom okruženju, ekološka održivost i efikasno poslovanje postali su ključna područja fokusa. Kako industrije nastoje smanjiti svoj ugljični otisak i poboljšati energetsku efikasnost, upotreba spremnika CO₂ dobila je široku pažnju. Ovi spremnici za skladištenje igraju važnu ulogu u raznim primjenama, nudeći niz prednosti koje mogu pozitivno utjecati na industrije u različitim industrijama.
Rezervoar ugljičnog dioksida je posuda koja se koristi za skladištenje i regulaciju plina ugljičnog dioksida. Ugljični dioksid poznat je po svojoj niskoj tački ključanja i pretvara se iz plinovitog u čvrsto ili tekuće stanje na kritičnim temperaturama i pritiscima. Ekspanzijski rezervoari pružaju kontrolirano okruženje koje osigurava da ugljični dioksid ostane u plinovitom stanju, što olakšava rukovanje i transport.
Jedna od glavnih primjena kompenzacijskih rezervoara CO₂ je u industriji pića. Ugljikov dioksid se široko koristi kao ključni sastojak gaziranih pića, pružajući karakteristično pjenušanje i poboljšavajući okus. Kompenzacijski rezervoar djeluje kao rezervoar za ugljikov dioksid, osiguravajući stalnu opskrbu procesom karbonizacije uz održavanje njegovog kvaliteta. Skladištenjem velikih količina ugljikovog dioksida, rezervoar omogućava efikasnu proizvodnju i smanjuje rizik od nestašice u zalihama.
Osim toga, CO₂ puferski rezervoari se široko koriste u proizvodnji, posebno u procesima zavarivanja i obrade metala. U ovim primjenama, ugljen-dioksid se često koristi kao zaštitni gas. Puferski rezervoar igra vitalnu ulogu u regulaciji snabdijevanja ugljen-dioksidom i osiguravanju stabilnog protoka gasa tokom operacija zavarivanja, što je ključno za postizanje visokokvalitetnog zavarivanja. Održavanjem stabilne opskrbe ugljen-dioksidom, rezervoar olakšava precizno zavarivanje i pomaže u povećanju produktivnosti.
Još jedna značajna primjena kompenzacijskih rezervoara CO₂ je u poljoprivredi. Ugljikov dioksid je neophodan za uzgoj biljaka u zatvorenom prostoru jer potiče rast biljaka i fotosintezu. Pružajući kontrolirano okruženje s CO₂, ovi rezervoari omogućavaju poljoprivrednicima da optimiziraju prinose usjeva i povećaju ukupnu produktivnost. Staklenici opremljeni tampon rezervoarima s ugljikovim dioksidom mogu stvoriti okruženje s povišenim nivoima ugljikovog dioksida, posebno u periodima kada prirodne atmosferske koncentracije nisu dovoljne. Ovaj proces, poznat kao obogaćivanje ugljikovim dioksidom, potiče zdraviji i brži rast biljaka, poboljšavajući kvalitet i količinu usjeva.
Prednosti korištenja kompenzacijskih rezervoara CO₂ nisu ograničene na određene industrije. Efikasnim skladištenjem i distribucijom ugljičnog dioksida, ovi rezervoari pomažu u smanjenju otpada i povećanju ukupne efikasnosti procesa. Stroža kontrola nivoa ugljičnog dioksida također će pomoći u smanjenju emisija stakleničkih plinova, doprinoseći održivijoj budućnosti. Osim toga, osiguravanjem stabilne opskrbe CO₂-om, preduzeća mogu izbjeći poremećaje uzrokovane potencijalnim nestašicama, omogućavajući nesmetano poslovanje i povećano zadovoljstvo kupaca.
Ukratko, primjena puferskih rezervoara ugljičnog dioksida ključna je za različite industrije. Bilo da se radi o industriji pića, proizvodnji ili poljoprivredi, ovi rezervoari igraju ključnu ulogu u održavanju stabilne opskrbe CO₂-om. Kontrolirano okruženje koje pružaju puferski rezervoari uveliko doprinosi efikasnim proizvodnim procesima, visokokvalitetnom zavarivanju i poboljšanom uzgoju usjeva. Osim toga, smanjenjem otpada i emisija stakleničkih plinova, puferski rezervoari CO₂ pomažu industrijama da se kreću prema održivijoj budućnosti. Kako industrije nastavljaju davati prioritet ekološkoj odgovornosti i operativnoj efikasnosti, upotreba kompenzacijskih rezervoara CO₂ nesumnjivo će nastaviti rasti i postati vrijedna prednost.
Tvornica
Mjesto polaska
Proizvodna lokacija
| Parametri dizajna i tehnički zahtjevi | ||||||||
| serijski broj | projekat | kontejner | ||||||
| 1 | Standardi i specifikacije za projektovanje, proizvodnju, ispitivanje i inspekciju | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Posude pod pritiskom“. 2. TSG 21-2016 „Propisi o sigurnosno-tehničkom nadzoru za stacionarne posude pod pritiskom“. 3. NB/T47015-2011 „Propisi za zavarivanje posuda pod pritiskom“. | ||||||
| 2 | projektni pritisak MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | radni pritisak | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | postavljena temperatura ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Radna temperatura ℃ | 20 | ||||||
| 6 | srednji | Zrak/Netoksično/Druga grupa | ||||||
| 7 | Materijal glavne komponente pod pritiskom | Vrsta i standard čelične ploče | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| ponovo provjeri | / | |||||||
| 8 | Materijali za zavarivanje | zavarivanje pod praškom | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Elektrolučno zavarivanje plinom, elektrolučno zavarivanje argonom i volframom, elektrolučno zavarivanje elektrodom | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Koeficijent zavarenog spoja | 1.0 | ||||||
| 10 | Bez gubitaka detekcija | Spojni konektor tipa A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% rendgenski, klasa II, tehnologija detekcije klasa AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| Zavareni spojevi tipa A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetska inspekcija česticama, klasa | ||||||
| 11 | Dodatak za koroziju mm | 1 | ||||||
| 12 | Izračunajte debljinu u mm | Cilindar: 17,81 Glava: 17,69 | ||||||
| 13 | puna zapremina m³ | 5 | ||||||
| 14 | Faktor punjenja | / | ||||||
| 15 | termička obrada | / | ||||||
| 16 | Kategorije kontejnera | Klasa II | ||||||
| 17 | Seizmički kod i stupanj projektiranja | nivo 8 | ||||||
| 18 | Propisi o projektovanju opterećenja vjetrom i brzina vjetra | Pritisak vjetra 850Pa | ||||||
| 19 | ispitni pritisak | Hidrostatičko ispitivanje (temperatura vode ne niža od 5°C) MPa | / | |||||
| Ispitivanje vazdušnim pritiskom MPa | 5,5 (Azot) | |||||||
| Ispitivanje hermetičnosti | MPa | / | ||||||
| 20 | Sigurnosni pribor i instrumenti | manometar | Brojčanik: 100 mm Raspon: 0~10MPa | |||||
| sigurnosni ventil | podešeni pritisak: MPa | 4.4 | ||||||
| nominalni promjer | DN40 | |||||||
| 21 | čišćenje površina | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Projektovani vijek trajanja | 20 godina | ||||||
| 23 | Pakovanje i dostava | U skladu s propisima NB/T10558-2021 „Premazivanje posuda pod pritiskom i transportno pakovanje“ | ||||||
| „Napomena: 1. Oprema treba biti efikasno uzemljena, a otpor uzemljenja treba biti ≤10Ω. 2. Ova oprema se redovno pregleda u skladu sa zahtjevima TSG 21-2016 „Propisi o sigurnosnom tehničkom nadzoru za stacionarne posude pod pritiskom“. Kada stepen korozije opreme dostigne unaprijed navedenu vrijednost na crtežu tokom upotrebe opreme, ona će odmah biti zaustavljena. 3. Orijentacija mlaznice se posmatra u smjeru A.“ | ||||||||
| Tablica mlaznica | ||||||||
| simbol | Nominalna veličina | Standardna veličina priključka | Tip spojne površine | svrha ili naziv | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | usis zraka | ||||
| B | / | M20×1,5 | Uzorak leptira | Interfejs manometra | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | izlaz zraka | ||||
| D | DN40 | / | zavarivanje | Interfejs sigurnosnog ventila | ||||
| E | DN25 | / | zavarivanje | Izlaz za otpadne vode | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termometar za usta | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | šaht | ||||
