Pufer rezervoar CO₂: Efikasno rešenje za kontrolu ugljen-dioksida

Kratki opis:

Poboljšajte kvalitet vode i stabilizujte pH nivoe sa našim CO₂ pufer rezervoarima.Osigurati optimalne uslove za vodene ekosisteme.Pregledajte naš asortiman već danas.


Detalji o proizvodu

Tehnički parametri

Oznake proizvoda

Prednost proizvoda

2

3

U industrijskim procesima i komercijalnim aplikacijama, smanjenje emisije ugljičnog dioksida (CO₂) postalo je primarna briga.Efikasan način upravljanja emisijom CO₂ je korištenje rezervoara za prenaponski CO₂.Ovi spremnici igraju vitalnu ulogu u kontroli i regulaciji oslobađanja ugljičnog dioksida, čime se osigurava sigurnije i održivije okruženje.

Prvo, hajde da se udubimo u karakteristike prenaponskog spremnika CO₂.Ovi spremnici su posebno dizajnirani da skladište i sadrže ugljični dioksid, djelujući kao tampon između izvora i različitih točaka distribucije.Obično su izrađeni od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, koji osigurava izdržljivost i otpornost na koroziju.Prenaponski rezervoari CO₂ obično imaju kapacitet od stotina do hiljada galona, ​​ovisno o specifičnim zahtjevima aplikacije.

Glavna karakteristika CO₂ pufer rezervoara je njegova sposobnost da efikasno apsorbuje i skladišti višak CO₂.Kada se proizvodi ugljični dioksid, on se usmjerava u prenaponski rezervoar gdje se bezbedno skladišti dok se ne može pravilno iskoristiti ili bezbedno osloboditi.Ovo pomaže u sprječavanju prekomjernog nakupljanja ugljičnog dioksida u okolišu, smanjujući rizik od potencijalnih opasnosti i osiguravajući usklađenost sa ekološkim propisima.

Osim toga, spremnik CO₂ je opremljen naprednim sistemima za kontrolu tlaka i temperature.Ovo omogućava rezervoaru da održi optimalne radne uslove, osiguravajući sigurnost i stabilnost uskladištenog ugljen-dioksida.Ovi kontrolni sistemi su dizajnirani da regulišu fluktuacije pritiska i temperature, da spreče bilo kakvo potencijalno oštećenje rezervoara za skladištenje i da obezbede efikasan i siguran rad procesa u nastavku.

Još jedna ključna karakteristika prenaponskih spremnika CO₂ je njihova kompatibilnost s raznim industrijskim primjenama.Mogu se neprimjetno integrirati u niz sistema uključujući karbonizaciju pića, preradu hrane, uzgoj u staklenicima i sisteme za suzbijanje požara.Ova svestranost čini spremnike za punjenje CO₂ sastavnim dijelom više industrija, zadovoljavajući rastuću potražnju za održivim upravljanjem CO₂.

Osim toga, spremnik CO₂ je dizajniran sa sigurnosnim karakteristikama kojima je prioritet zaštita operatera i okoline.Opremljeni su sigurnosnim ventilima, uređajima za smanjenje pritiska i diskovima za pucanje kako bi se spriječio prekomjerni pritisak i osiguralo kontrolirano oslobađanje ugljičnog dioksida u hitnim slučajevima.Praćenje ispravnih procedura instalacije i održavanja ključno je za osiguravanje optimalnih performansi i sigurnosti vašeg prenaponskog spremnika CO₂.

Prednosti pufer rezervoara CO₂ nisu ograničene na ekološke i sigurnosne aspekte.Oni takođe pomažu u poboljšanju operativne efikasnosti i isplativosti.Korištenjem CO₂ pufer spremnika, industrije mogu učinkovito upravljati emisijom CO₂, smanjiti otpad i poboljšati ukupne proizvodne procese.Pored toga, ovi rezervoari se mogu integrisati sa naprednim kontrolnim sistemima kako bi se omogućilo automatsko praćenje i regulacija, dodatno poboljšavajući operativnu efikasnost.

U zaključku, CO₂ pufer spremnici igraju vitalnu ulogu u smanjenju emisije CO₂ u različitim industrijskim i komercijalnim aplikacijama.Njihove karakteristike, uključujući sposobnost skladištenja i regulacije ugljičnog dioksida, napredne sisteme kontrole, kompatibilnost s različitim industrijama i sigurnosne karakteristike, čine ih vrijednom imovinom u postizanju ciljeva održivog razvoja.Kako industrije nastavljaju davati prioritet pitanjima zaštite okoliša, upotreba prenaponskih spremnika CO₂ nesumnjivo će postati uobičajena, osiguravajući čistiju i sigurniju budućnost za sve nas.

Primjena proizvoda

4

1

U današnjem industrijskom pejzažu, ekološka održivost i efikasno poslovanje postali su ključna područja fokusa.Kako industrije nastoje da smanje svoj ugljični otisak i poboljšaju energetsku efikasnost, upotreba pufer spremnika CO₂ dobila je široku pažnju.Ovi rezervoari za skladištenje igraju važnu ulogu u različitim primenama, nudeći niz prednosti koje mogu pozitivno uticati na industrije u različitim industrijama.

Pufer rezervoar za ugljen-dioksid je kontejner koji se koristi za skladištenje i regulaciju gasa ugljen-dioksida.Ugljični dioksid je poznat po svojoj niskoj tački ključanja i pretvara se iz plina u čvrstu ili tekućinu na kritičnim temperaturama i pritiscima.Prenaponski rezervoari pružaju kontrolirano okruženje koje osigurava da ugljični dioksid ostane u plinovitom stanju, što olakšava rukovanje i transport.

Jedna od glavnih aplikacija za prenaponske spremnike CO₂ je u industriji pića.Ugljični dioksid se naširoko koristi kao ključni sastojak u gaziranim pićima, pružajući karakteristično ganuće i pojačavajući okus.Prenaponski spremnik djeluje kao rezervoar za ugljični dioksid, osiguravajući stabilnu opskrbu za proces karbonizacije uz održavanje njegovog kvaliteta.Skladištenjem velikih količina ugljičnog dioksida, rezervoar omogućava efikasnu proizvodnju i smanjuje rizik od nestašica zaliha.

Osim toga, pufer spremnici CO₂ se široko koriste u proizvodnji, posebno u procesima zavarivanja i proizvodnje metala.U ovim aplikacijama, ugljični dioksid se često koristi kao zaštitni plin.Taster rezervoar igra vitalnu ulogu u regulisanju snabdevanja ugljen-dioksidom i obezbeđivanju stabilnog protoka gasa tokom operacija zavarivanja, što je ključno za postizanje visokog kvaliteta zavarivanja.Održavajući stalnu opskrbu ugljičnim dioksidom, spremnik olakšava precizno zavarivanje i pomaže u povećanju produktivnosti.

Još jedna značajna primjena prenaponskih spremnika CO₂ je u poljoprivredi.Ugljični dioksid je neophodan za uzgoj biljaka u zatvorenom prostoru jer potiče rast biljaka i fotosintezu.Pružajući kontrolirano okruženje CO₂, ovi rezervoari omogućavaju poljoprivrednicima da optimiziraju prinose usjeva i povećaju ukupnu produktivnost.Staklenici opremljeni pufer spremnicima za ugljični dioksid mogu stvoriti okruženje s povišenim razinama ugljičnog dioksida, posebno u periodima kada su prirodne atmosferske koncentracije nedovoljne.Ovaj proces, poznat kao obogaćivanje ugljičnim dioksidom, promovira zdraviji i brži rast biljaka, poboljšavajući kvalitet i količinu usjeva.

Prednosti korištenja prenaponskih spremnika CO₂ nisu ograničene na određene industrije.Efikasnim skladištenjem i distribucijom ugljen-dioksida, ovi rezervoari pomažu u smanjenju otpada i povećanju ukupne efikasnosti procesa.Stroža kontrola nivoa ugljičnog dioksida također će pomoći u smanjenju emisija stakleničkih plinova, doprinoseći održivijoj budućnosti.Osim toga, osiguravajući stalnu opskrbu CO₂, preduzeća mogu izbjeći poremećaje uzrokovane potencijalnim nestašicama, omogućavajući nesmetano poslovanje i povećano zadovoljstvo kupaca.

Ukratko, primjena pufer spremnika za ugljični dioksid je ključna za različite industrije.Bilo u industriji pića, proizvodnji ili poljoprivredi, ovi rezervoari igraju ključnu ulogu u održavanju stabilne opskrbe CO₂.Kontrolisano okruženje koje pružaju tampon rezervoari uvelike doprinosi efikasnim proizvodnim procesima, visokokvalitetnom zavarivanju i poboljšanom uzgoju useva.Osim toga, smanjenjem emisije otpada i stakleničkih plinova, CO₂ pufer spremnici pomažu industriji da se kreće prema održivijoj budućnosti.Kako industrije nastavljaju da daju prioritet ekološkoj odgovornosti i operativnoj efikasnosti, upotreba prenaponskih spremnika CO₂ će nesumnjivo nastaviti rasti i postati vrijedna imovina.

Fabrika

slika (1)

slika (2)

slika (3)

Mjesto polaska

1

2

3

Proizvodno mjesto

1

2

3

4

5

6


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Projektni parametri i tehnički zahtjevi
    serijski broj projekat kontejner
    1 Standardi i specifikacije za projektovanje, proizvodnju, ispitivanje i inspekciju 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Sude pod pritiskom”.
    2. TSG 21-2016 „Propisi sigurnosnog tehničkog nadzora za stacionarne posude pod pritiskom“.
    3. NB/T47015-2011 “Propisi o zavarivanju posuda pod pritiskom”.
    2 projektni pritisak MPa 5.0
    3 radni pritisak MPa 4.0
    4 podesiti temperaturu ℃ 80
    5 Radna temperatura ℃ 20
    6 srednje Vazduh/Netoksičan/Druga grupa
    7 Materijal glavne komponente pritiska Kvalitet čelične ploče i standard Q345R GB/T713-2014
    ponovo provjeriti /
    8 Materijali za zavarivanje zavarivanje pod vodom H10Mn2+SJ101
    Elektrolučno zavarivanje metala, zavarivanje argonom i volframom, zavarivanje elektrodama ER50-6,J507
    9 Koeficijent zavarenog spoja 1.0
    10 Bez gubitaka
    detekcija
    Tip A, B spojni konektor NB/T47013.2-2015 100% rendgensko zračenje, klasa II, klasa tehnologije detekcije AB
    NB/T47013.3-2015 /
    Zavareni spojevi tipa A, B, C, D, E NB/T47013.4-2015 100% inspekcija magnetnim česticama, kvaliteta
    11 Količina korozije mm 1
    12 Izračunajte debljinu mm Cilindar: 17,81 Glava: 17,69
    13 puna zapremina m³ 5
    14 Faktor punjenja /
    15 termičku obradu /
    16 Kategorije kontejnera Klasa II
    17 Kod seizmičkog dizajna i kvaliteta nivo 8
    18 Kod dizajna opterećenja vjetrom i brzina vjetra Pritisak vjetra 850Pa
    19 ispitni pritisak Hidrostatički test (temperatura vode ne niža od 5°C) MPa /
    ispitivanje pritiska vazduha MPa 5,5 (azot)
    Ispitivanje nepropusnosti vazduha MPa /
    20 Sigurnosni pribor i instrumenti manometar Dial: 100mm Raspon: 0~10MPa
    sigurnosni ventil podešeni pritisak: MPa 4.4
    nominalni prečnik DN40
    21 čišćenje površine JB/T6896-2007
    22 Projektni vijek trajanja 20 godina
    23 Pakovanje i dostava Prema propisima NB/T10558-2021 “Prevlačenje posuda pod pritiskom i transportna ambalaža”
    “Napomena: 1. Oprema treba da bude efikasno uzemljena, a otpor uzemljenja treba da bude ≤10Ω.2.Ova oprema se redovno proverava u skladu sa zahtevima TSG 21-2016 „Propisi o bezbednosnom tehničkom nadzoru za stacionarne posude pod pritiskom“.Kada količina korozije opreme dostigne navedenu vrijednost na crtežu prije vremena tokom upotrebe opreme, ona će se odmah zaustaviti.3.Orijentacija mlaznice se gleda u smjeru A. “
    Tablica sa mlaznicama
    simbol Nominalna veličina Standardna veličina priključka Vrsta priključne površine svrha ili naziv
    A DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF usis vazduha
    B / M20×1,5 Uzorak leptira Interfejs za manometar
    ( DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF izlaz vazduha
    D DN40 / zavarivanje Sučelje sigurnosnog ventila
    E DN25 / zavarivanje Odvod za kanalizaciju
    F DN40 HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 RF termometar usta
    M DN450 HG/T 20615-2009 S0450-300 RF šaht
    Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je
    whatsapp