N₂ puferski rezervoar: efikasno skladištenje azota za industrijske primene
Prednost proizvoda
Rezervoari azota su kritična komponenta u svakom sistemu azota. Ovaj rezervoar je odgovoran za održavanje odgovarajućeg pritiska i protoka azota kroz sistem, obezbeđujući njegove optimalne performanse. Razumijevanje karakteristika azotnog rezervoara je ključno za osiguranje njegove efikasnosti i djelotvornosti.
Jedna od glavnih karakteristika rezervoara za prenaponski azot je njegova veličina. Veličina rezervoara treba da bude dovoljna za skladištenje odgovarajuće količine azota kako bi se zadovoljile potrebe sistema. Veličina rezervoara zavisi od faktora kao što su potrebni protok i trajanje rada. Prenaponski spremnik dušika koji je premali može rezultirati čestim dopunjavanjem, što rezultira zastojima i smanjenom produktivnošću. S druge strane, preveliki rezervoar možda nije isplativ jer troši previše prostora i resursa.
Još jedna važna karakteristika rezervoara za prenaponski azot je njegov nazivni pritisak. Rezervoari treba da budu projektovani da izdrže pritisak azota koji se skladišti i distribuira. Ova ocjena osigurava sigurnost spremnika i sprječava potencijalno curenje ili kvarove. Od ključne je važnosti da se konsultujete sa stručnjakom ili proizvođačem kako biste osigurali da ocena pritiska rezervoara ispunjava specifične zahteve vašeg azotnog sistema.
Materijali koji se koriste za izradu rezervoara za prenaponski azot su takođe važna karakteristika koju treba uzeti u obzir. Rezervoari za skladištenje treba da budu izrađeni od materijala otpornih na koroziju kako bi se sprečile moguće hemijske reakcije ili propadanje usled kontakta sa azotom. Materijali kao što su nerđajući čelik ili ugljenični čelik sa odgovarajućim premazima se često koriste zbog njihove izdržljivosti i otpornosti na koroziju. Odabrani materijali trebaju biti kompatibilni s dušikom kako bi se osigurala dugovječnost i performanse rezervoara.
Dizajn N₂ pufer rezervoara takođe igra ključnu ulogu u njegovim karakteristikama. Dobro dizajnirani rezervoari treba da sadrže karakteristike koje omogućavaju efikasan rad i održavanje. Na primjer, spremnici za skladištenje trebaju imati odgovarajuće ventile, mjerače tlaka i sigurnosne uređaje kako bi se osiguralo lako praćenje i kontrolu. Takođe, razmislite da li je rezervoar lak za pregled i održavanje, jer će to uticati na njegovu dugovečnost i pouzdanost.
Pravilna instalacija i održavanje su kritični za maksimiziranje karakteristika prenaponskog spremnika dušika. Rezervoari treba da budu pravilno instalirani u skladu sa smernicama proizvođača i industrijskim standardima. Redovne aktivnosti inspekcije i održavanja, kao što su provjera curenja, osiguranje funkcionalnosti ventila i procjena nivoa pritiska, treba da se obavljaju kako bi se identifikovali potencijalni problemi ili pogoršanje. Trebalo bi poduzeti brze, odgovarajuće mjere kako bi se riješili problemi kako bi se spriječio poremećaj sistema i održala efikasnost rezervoara.
Na ukupne performanse azotnog rezervoara utiču njegove različite karakteristike, koje su prvenstveno određene specifičnim zahtevima azotnog sistema. Temeljno razumijevanje ovih karakteristika omogućava pravilan izbor rezervoara, instalaciju i održavanje, što rezultira efikasnim i pouzdanim sistemom azota.
Ukratko, karakteristike rezervoara azota, uključujući njegovu veličinu, nazivni pritisak, materijale i dizajn, značajno utiču na njegove performanse u sistemu azota. Pravilno razmatranje ovih karakteristika osigurava da je rezervoar odgovarajuće veličine, da može da izdrži pritisak, da je napravljen od materijala otpornih na koroziju i da ima dobro dizajniranu strukturu. Instalacija i redovno održavanje rezervoara za skladištenje podjednako su važni kako bi se maksimizirala njegova efikasnost i efektivnost. Razumevanjem i optimizacijom ovih karakteristika, rezervoari azota mogu doprineti ukupnom uspehu sistema azota.
Primjena proizvoda
Upotreba prenaponskih spremnika dušika (N₂) je neophodna u industrijskim procesima gdje su kontrola tlaka i temperature kritična. Dizajnirani da regulišu fluktuacije pritiska i obezbede stabilan protok gasa, rezervoari azota igraju ključnu ulogu u raznim primenama u industrijama kao što su hemijska, farmaceutska, petrohemijska i proizvodnja.
Primarna funkcija prenaponskog rezervoara azota je skladištenje azota na određenom nivou pritiska, obično iznad radnog pritiska sistema. Pohranjeni dušik se zatim koristi za kompenzaciju padova tlaka koji mogu nastati zbog promjena u potražnji ili promjenama u opskrbi plinom. Održavajući stabilan pritisak, tampon spremnici olakšavaju kontinuiran rad sistema, sprečavajući bilo kakve prekide ili kvarove u proizvodnji.
Jedna od najistaknutijih primjena rezervoara za azot je u hemijskoj proizvodnji. U ovoj industriji, precizna kontrola pritiska je kritična za osiguranje sigurnih i efikasnih hemijskih reakcija. Prenaponski rezervoari integrisani u sisteme hemijske obrade pomažu u stabilizaciji fluktuacija pritiska, smanjujući na taj način rizik od nesreća i osiguravajući konzistentan izlaz proizvoda. Osim toga, prenaponski rezervoari pružaju izvor dušika za operacije pokrivanja, gdje je uklanjanje kisika ključno za sprječavanje oksidacije ili drugih neželjenih reakcija.
U farmaceutskoj industriji, rezervoari azota se široko koriste za održavanje preciznih uslova okoline u čistim prostorijama i laboratorijama. Ovi spremnici pružaju pouzdan izvor dušika za razne svrhe, uključujući opremu za pročišćavanje, sprječavanje kontaminacije i održavanje integriteta proizvoda. Efikasnim upravljanjem pritiskom, rezervoari azota doprinose ukupnoj kontroli kvaliteta i usklađenosti sa industrijskim propisima, što ih čini važnom imovinom u farmaceutskoj proizvodnji.
Petrohemijska postrojenja uključuju rukovanje velikim količinama isparljivih i zapaljivih materija. Stoga je sigurnost za takve objekte ključna. Rezervoari azota se ovde koriste kao mera predostrožnosti protiv eksplozije ili požara. Održavajući konstantno viši pritisak, prenaponski rezervoari štite procesnu opremu od potencijalnih oštećenja uzrokovanih naglim promjenama tlaka u sistemu.
Pored hemijske, farmaceutske i petrohemijske industrije, rezervoari za azot se široko koriste u proizvodnim procesima koji zahtevaju preciznu kontrolu pritiska, kao što su proizvodnja automobila, prerada hrane i pića i primena u vazduhoplovstvu. U ovim industrijama, rezervoari azota pomažu u održavanju konstantnog pritiska u različitim pneumatskim sistemima, obezbeđujući neprekidan rad kritičnih mašina i alata.
Prilikom odabira prenaponskog spremnika dušika za određenu primjenu, mora se uzeti u obzir nekoliko faktora. Ovi faktori uključuju potreban kapacitet rezervoara, opseg pritiska i materijale konstrukcije. Važno je odabrati rezervoar koji može na odgovarajući način zadovoljiti potrebe za protokom i pritiskom u sistemu, uzimajući u obzir faktore kao što su otpornost na koroziju, kompatibilnost sa radnim okruženjem i usklađenost sa propisima.
Ukratko, prenaponski rezervoari azota su nezamjenjiva komponenta u raznim industrijskim primjenama, pružajući prijeko potrebnu stabilnost pritiska kako bi se osigurao siguran i efikasan rad. Njegova sposobnost da kompenzira fluktuacije pritiska i obezbedi stalan protok azota čini ga vitalnim sredstvom u industrijama u kojima su precizna kontrola i pouzdanost kritični. Ulaganjem u pravi rezervoar za prenaponski azot, kompanije mogu povećati operativnu efikasnost, smanjiti rizik i održati integritet proizvodnje, što na kraju doprinosi opštem uspehu u današnjem konkurentnom industrijskom okruženju.
Fabrika
Mjesto polaska
Proizvodno mjesto
Projektni parametri i tehnički zahtjevi | ||||||||
serijski broj | projekat | kontejner | ||||||
1 | Standardi i specifikacije za projektovanje, proizvodnju, ispitivanje i inspekciju | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Sude pod pritiskom”. 2. TSG 21-2016 „Propisi sigurnosnog tehničkog nadzora za stacionarne posude pod pritiskom“. 3. NB/T47015-2011 “Propisi o zavarivanju posuda pod pritiskom”. | ||||||
2 | projektni pritisak MPa | 5.0 | ||||||
3 | radni pritisak | MPa | 4.0 | |||||
4 | podesiti temperaturu ℃ | 80 | ||||||
5 | Radna temperatura ℃ | 20 | ||||||
6 | srednje | Vazduh/Netoksičan/Druga grupa | ||||||
7 | Materijal glavne komponente pritiska | Kvalitet čelične ploče i standard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
ponovo provjeriti | / | |||||||
8 | Materijali za zavarivanje | zavarivanje pod vodom | H10Mn2+SJ101 | |||||
Elektrolučno zavarivanje metala, elektrolučno zavarivanje argonom i volframom, zavarivanje elektrodama | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Koeficijent zavarenog spoja | 1.0 | ||||||
10 | Bez gubitaka detekcija | Tip A, B spojni konektor | NB/T47013.2-2015 | 100% X-zrake, Klasa II, Tehnologija detekcije Klasa AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Zavareni spojevi tipa A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100% inspekcija magnetnim česticama, kvaliteta | ||||||
11 | Količina korozije mm | 1 | ||||||
12 | Izračunajte debljinu mm | Cilindar: 17,81 Glava: 17,69 | ||||||
13 | puna zapremina m³ | 5 | ||||||
14 | Faktor punjenja | / | ||||||
15 | termička obrada | / | ||||||
16 | Kategorije kontejnera | Klasa II | ||||||
17 | Kod seizmičkog dizajna i kvaliteta | nivo 8 | ||||||
18 | Kod dizajna opterećenja vjetrom i brzina vjetra | Pritisak vjetra 850Pa | ||||||
19 | ispitni pritisak | Hidrostatički test (temperatura vode ne niža od 5°C) MPa | / | |||||
ispitivanje pritiska vazduha MPa | 5,5 (azot) | |||||||
Ispitivanje nepropusnosti vazduha | MPa | / | ||||||
20 | Sigurnosni pribor i instrumenti | manometar | Dial: 100mm Raspon: 0~10MPa | |||||
sigurnosni ventil | podešeni pritisak: MPa | 4.4 | ||||||
nominalni prečnik | DN40 | |||||||
21 | čišćenje površine | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Projektni vijek trajanja | 20 godina | ||||||
23 | Pakovanje i dostava | Prema propisima NB/T10558-2021 “Prevlačenje posuda pod pritiskom i transportna ambalaža” | ||||||
“Napomena: 1. Oprema treba da bude efikasno uzemljena, a otpor uzemljenja treba da bude ≤10Ω.2. Ova oprema se redovno proverava u skladu sa zahtevima TSG 21-2016 „Propisi o bezbednosnom tehničkom nadzoru za stacionarne posude pod pritiskom“. Kada količina korozije opreme dostigne navedenu vrijednost na crtežu prije vremena tokom upotrebe opreme, ona će se odmah zaustaviti.3. Orijentacija mlaznice se gleda u smjeru A. “ | ||||||||
Tablica sa mlaznicama | ||||||||
simbol | Nominalna veličina | Standardna veličina priključka | Vrsta priključne površine | svrha ili naziv | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | usis vazduha | ||||
B | / | M20×1,5 | Uzorak leptira | Interfejs za manometar | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | izlaz vazduha | ||||
D | DN40 | / | zavarivanje | Sučelje sigurnosnog ventila | ||||
E | DN25 | / | zavarivanje | Odvod za kanalizaciju | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | termometar usta | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | šaht |