Pufer rezervoar CO₂: Efikasno rešenje za kontrolu ugljen-dioksida

Kratak opis:

Poboljšajte kvalitet vode i stabilizujte pH nivoe sa našim CO₂ pufer rezervoarima. Osigurati optimalne uslove za vodene ekosisteme. Pregledajte naš asortiman već danas.


Detalji o proizvodu

Tehnički parametri

Oznake proizvoda

Prednost proizvoda

2

3

U industrijskim procesima i komercijalnim aplikacijama, smanjenje emisije ugljičnog dioksida (CO₂) postalo je primarna briga. Efikasan način upravljanja emisijom CO₂ je korištenje rezervoara za prenaponski CO₂. Ovi spremnici igraju vitalnu ulogu u kontroli i regulaciji oslobađanja ugljičnog dioksida, čime se osigurava sigurnije i održivije okruženje.

Prvo, hajde da se udubimo u karakteristike prenaponskog spremnika CO₂. Ovi spremnici su posebno dizajnirani da skladište i sadrže ugljični dioksid, djelujući kao tampon između izvora i različitih točaka distribucije. Obično su izrađeni od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, koji osigurava trajnost i otpornost na koroziju. Prenaponski rezervoari CO₂ obično imaju kapacitet od stotine do hiljade galona, ​​ovisno o specifičnim zahtjevima aplikacije.

Glavna karakteristika CO₂ pufer rezervoara je njegova sposobnost da efikasno apsorbuje i skladišti višak CO₂. Kada se proizvodi ugljični dioksid, on se usmjerava u prenaponski rezervoar gdje se bezbedno skladišti dok se ne može pravilno iskoristiti ili bezbedno osloboditi. Ovo pomaže u sprječavanju prekomjernog nakupljanja ugljičnog dioksida u okolišu, smanjujući rizik od potencijalnih opasnosti i osiguravajući usklađenost sa ekološkim propisima.

Osim toga, spremnik CO₂ je opremljen naprednim sistemima za kontrolu tlaka i temperature. Ovo omogućava rezervoaru da održi optimalne radne uslove, osiguravajući sigurnost i stabilnost uskladištenog ugljen-dioksida. Ovi kontrolni sistemi su dizajnirani da regulišu fluktuacije pritiska i temperature, da spreče bilo kakvo potencijalno oštećenje rezervoara za skladištenje i da obezbede efikasan i siguran rad procesa u nastavku.

Još jedna ključna karakteristika prenaponskih spremnika CO₂ je njihova kompatibilnost s raznim industrijskim primjenama. Mogu se neprimjetno integrirati u niz sistema uključujući karbonizaciju pića, preradu hrane, uzgoj u staklenicima i sisteme za suzbijanje požara. Ova svestranost čini spremnike za punjenje CO₂ sastavnim dijelom više industrija, zadovoljavajući rastuću potražnju za održivim upravljanjem CO₂.

Osim toga, spremnik CO₂ je dizajniran sa sigurnosnim karakteristikama kojima je prioritet zaštita operatera i okoline. Opremljeni su sigurnosnim ventilima, uređajima za smanjenje pritiska i diskovima za pucanje kako bi se spriječio prekomjerni pritisak i osiguralo kontrolirano oslobađanje ugljičnog dioksida u hitnim slučajevima. Praćenje ispravnih procedura instalacije i održavanja ključno je za osiguravanje optimalnih performansi i sigurnosti vašeg prenaponskog spremnika CO₂.

Prednosti pufer rezervoara CO₂ nisu ograničene na ekološke i sigurnosne aspekte. Oni takođe pomažu u poboljšanju operativne efikasnosti i isplativosti. Korištenjem CO₂ pufer spremnika, industrije mogu učinkovito upravljati emisijom CO₂, smanjiti otpad i poboljšati ukupne proizvodne procese. Pored toga, ovi rezervoari se mogu integrisati sa naprednim kontrolnim sistemima kako bi se omogućilo automatsko praćenje i regulacija, dodatno poboljšavajući operativnu efikasnost.

Zaključno, rezervoari za punjenje CO₂ igraju vitalnu ulogu u smanjenju emisije CO₂ u različitim industrijskim i komercijalnim aplikacijama. Njihove karakteristike, uključujući sposobnost skladištenja i regulacije ugljičnog dioksida, napredne sisteme kontrole, kompatibilnost s različitim industrijama i sigurnosne karakteristike, čine ih vrijednom imovinom u postizanju ciljeva održivog razvoja. Kako industrije nastavljaju davati prioritet pitanjima zaštite okoliša, upotreba prenaponskih spremnika CO₂ nesumnjivo će postati uobičajena, osiguravajući čistiju i sigurniju budućnost za sve nas.

Primjena proizvoda

4

1

U današnjem industrijskom pejzažu, ekološka održivost i efikasno poslovanje postali su ključna područja fokusa. Kako industrije nastoje da smanje svoj ugljični otisak i poboljšaju energetsku efikasnost, upotreba pufer spremnika CO₂ dobila je široku pažnju. Ovi rezervoari za skladištenje igraju važnu ulogu u različitim primenama, nudeći niz prednosti koje mogu pozitivno uticati na industrije u različitim industrijama.

Pufer rezervoar za ugljen-dioksid je kontejner koji se koristi za skladištenje i regulaciju gasa ugljen-dioksida. Ugljen-dioksid je poznat po niskoj tački ključanja i pretvara se iz gasa u čvrstu ili tečnost na kritičnim temperaturama i pritiscima. Prenaponski rezervoari pružaju kontrolirano okruženje koje osigurava da ugljični dioksid ostane u plinovitom stanju, što olakšava rukovanje i transport.

Jedna od glavnih aplikacija za prenaponske spremnike CO₂ je u industriji pića. Ugljični dioksid se naširoko koristi kao ključni sastojak u gaziranim pićima, pružajući karakteristično ganuće i pojačavajući okus. Prenaponski rezervoar djeluje kao rezervoar za ugljični dioksid, osiguravajući stabilnu opskrbu za proces karbonizacije uz održavanje njegovog kvaliteta. Skladištenjem velikih količina ugljičnog dioksida, rezervoar omogućava efikasnu proizvodnju i smanjuje rizik od nestašica zaliha.

Osim toga, pufer spremnici CO₂ se široko koriste u proizvodnji, posebno u procesima zavarivanja i proizvodnje metala. U ovim aplikacijama, ugljični dioksid se često koristi kao zaštitni plin. Taster rezervoar igra vitalnu ulogu u regulisanju snabdevanja ugljen-dioksidom i obezbeđivanju stabilnog protoka gasa tokom operacija zavarivanja, što je ključno za postizanje visokog kvaliteta zavarivanja. Održavajući stalnu opskrbu ugljičnim dioksidom, spremnik olakšava precizno zavarivanje i pomaže u povećanju produktivnosti.

Još jedna značajna primjena prenaponskih spremnika CO₂ je u poljoprivredi. Ugljični dioksid je neophodan za uzgoj biljaka u zatvorenom prostoru jer potiče rast biljaka i fotosintezu. Pružajući kontrolirano okruženje CO₂, ovi rezervoari omogućavaju poljoprivrednicima da optimiziraju prinose usjeva i povećaju ukupnu produktivnost. Staklenici opremljeni pufer spremnicima za ugljični dioksid mogu stvoriti okruženje s povišenim razinama ugljičnog dioksida, posebno u periodima kada su prirodne atmosferske koncentracije nedovoljne. Ovaj proces, poznat kao obogaćivanje ugljičnim dioksidom, promovira zdraviji i brži rast biljaka, poboljšavajući kvalitet i količinu usjeva.

Prednosti korištenja prenaponskih spremnika CO₂ nisu ograničene na određene industrije. Efikasnim skladištenjem i distribucijom ugljen-dioksida, ovi rezervoari pomažu u smanjenju otpada i povećanju ukupne efikasnosti procesa. Stroža kontrola nivoa ugljičnog dioksida također će pomoći u smanjenju emisija stakleničkih plinova, doprinoseći održivijoj budućnosti. Osim toga, osiguravajući stalnu opskrbu CO₂, preduzeća mogu izbjeći poremećaje uzrokovane potencijalnim nestašicama, omogućavajući nesmetano poslovanje i povećano zadovoljstvo kupaca.

Ukratko, primjena pufer spremnika za ugljični dioksid ključna je za različite industrije. Bilo u industriji pića, proizvodnji ili poljoprivredi, ovi spremnici igraju ključnu ulogu u održavanju stabilne opskrbe CO₂. Kontrolisano okruženje koje pružaju tampon rezervoari uvelike doprinosi efikasnim proizvodnim procesima, visokokvalitetnom zavarivanju i poboljšanom uzgoju useva. Osim toga, smanjenjem emisije otpada i stakleničkih plinova, CO₂ pufer spremnici pomažu industriji da se kreće prema održivijoj budućnosti. Kako industrije nastavljaju da daju prioritet ekološkoj odgovornosti i operativnoj efikasnosti, upotreba prenaponskih spremnika CO₂ će nesumnjivo nastaviti rasti i postati vrijedna imovina.

Fabrika

slika (1)

slika (2)

slika (3)

Mjesto polaska

1

2

3

Proizvodno mjesto

1

2

3

4

5

6


  • Prethodno:
  • sljedeće:

  • Projektni parametri i tehnički zahtjevi
    serijski broj projekat kontejner
    1 Standardi i specifikacije za projektovanje, proizvodnju, ispitivanje i inspekciju 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Sude pod pritiskom”.
    2. TSG 21-2016 „Propisi sigurnosnog tehničkog nadzora za stacionarne posude pod pritiskom“.
    3. NB/T47015-2011 “Propisi o zavarivanju posuda pod pritiskom”.
    2 projektni pritisak MPa 5.0
    3 radni pritisak MPa 4.0
    4 podesiti temperaturu ℃ 80
    5 Radna temperatura ℃ 20
    6 srednje Vazduh/Netoksičan/Druga grupa
    7 Materijal glavne komponente pritiska Kvalitet čelične ploče i standard Q345R GB/T713-2014
    ponovo provjeriti /
    8 Materijali za zavarivanje zavarivanje pod vodom H10Mn2+SJ101
    Elektrolučno zavarivanje metala, elektrolučno zavarivanje argonom i volframom, zavarivanje elektrodama ER50-6,J507
    9 Koeficijent zavarenog spoja 1.0
    10 Bez gubitaka
    detekcija
    Tip A, B spojni konektor NB/T47013.2-2015 100% X-zrake, Klasa II, Tehnologija detekcije Klasa AB
    NB/T47013.3-2015 /
    Zavareni spojevi tipa A, B, C, D, E NB/T47013.4-2015 100% inspekcija magnetnim česticama, kvaliteta
    11 Količina korozije mm 1
    12 Izračunajte debljinu mm Cilindar: 17,81 Glava: 17,69
    13 puna zapremina m³ 5
    14 Faktor punjenja /
    15 termička obrada /
    16 Kategorije kontejnera Klasa II
    17 Kod seizmičkog dizajna i kvaliteta nivo 8
    18 Kod dizajna opterećenja vjetrom i brzina vjetra Pritisak vjetra 850Pa
    19 ispitni pritisak Hidrostatički test (temperatura vode ne niža od 5°C) MPa /
    ispitivanje pritiska vazduha MPa 5,5 (azot)
    Ispitivanje nepropusnosti vazduha MPa /
    20 Sigurnosni pribor i instrumenti manometar Dial: 100mm Raspon: 0~10MPa
    sigurnosni ventil podešeni pritisak: MPa 4.4
    nominalni prečnik DN40
    21 čišćenje površine JB/T6896-2007
    22 Projektni vijek trajanja 20 godina
    23 Pakovanje i dostava Prema propisima NB/T10558-2021 “Prevlačenje posuda pod pritiskom i transportna ambalaža”
    “Napomena: 1. Oprema treba da bude efikasno uzemljena, a otpor uzemljenja treba da bude ≤10Ω.2. Ova oprema se redovno proverava u skladu sa zahtevima TSG 21-2016 „Propisi o bezbednosnom tehničkom nadzoru za stacionarne posude pod pritiskom“. Kada količina korozije opreme dostigne navedenu vrijednost na crtežu prije vremena tokom upotrebe opreme, ona će se odmah zaustaviti.3. Orijentacija mlaznice se gleda u smjeru A. “
    Tablica sa mlaznicama
    simbol Nominalna veličina Standardna veličina priključka Vrsta priključne površine svrha ili naziv
    A DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF usis vazduha
    B / M20×1,5 Uzorak leptira Interfejs za manometar
    ( DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF izlaz vazduha
    D DN40 / zavarivanje Sučelje sigurnosnog ventila
    E DN25 / zavarivanje Odvod za kanalizaciju
    F DN40 HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 RF termometar usta
    M DN450 HG/T 20615-2009 S0450-300 RF šaht
    Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je
    whatsapp